У якасці прыкладу, для вытворчасці шкла выкарыстоўваюцца тры асноўныя тэрмічныя абсталявання: печ для плаўлення шкла, ванна для бляшанага шкла і печ для адпалу шкла. У працэсе вытворчасці шкла печ для плаўлення шкла адказвае за плаўленне шихты ў вадкае шкло, а таксама за іх асвятленне, гамагенізацыю і астуджэнне да тэмпературы, неабходнай для фармавання. Ванна для бляшанага шкла з'яўляецца ключавым абсталяваннем для фармавання шкла. Вадкае шкло з тэмпературай 1050~1100℃ паступае з праточнага канала на паверхню вадкасці для бляшанага шкла ў ванне для бляшанага шкла. Вадкае шкло разраўноўваецца і паліруецца на паверхні ванны для бляшанага шкла і кантралюецца механічным выцягваннем, бакавымі ахоўнымі прыладамі і машынамі для бакавога цягання, утвараючы шкляную стужку патрэбнай шырыні і таўшчыні. І яна пакідае ванну для бляшанага шкла, калі яна паступова астывае да 600℃ падчас працэсу прасоўвання. Функцыя печы для адпалу заключаецца ў ліквідацыі рэшткавых напружанняў і аптычнай неаднароднасці бляшанага шкла, а таксама ў стабілізацыі ўнутранай структуры шкла. Бесперапынная шкляная стужка з тэмпературай каля 600℃, якая ўзнікае ў волаванай ванне, паступае ў печ для адпалу праз пераходны ролікавы стол. Усе гэтыя тры асноўныя тэрмічныя прылады патрабуюць вогнетрывалых матэрыялаў. Для забеспячэння нармальнай і стабільнай працы шклоплавільнай печы яна сапраўды неаддзельная ад апоры з розных вогнетрывалых матэрыялаў. Ніжэй прыведзены 9 тыпаў вогнетрывалых матэрыялаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў шклоплавільных печах, і іх характарыстыкі:
Крэмніевая цэгла для шкляных печаў:
Асноўныя інгрэдыенты: дыяксід крэмнію (SiO2), утрыманне павінна быць вышэй за 94%. Працоўная тэмпература: найвышэйшая рабочая тэмпература складае 1600~1650℃. Асаблівасці: добрая ўстойлівасць да кіслотнай эрозіі шлаку, але дрэнная ўстойлівасць да шчолачнай эрозіі лятучага матэрыялу. У асноўным выкарыстоўваецца для мура вялікіх арак, сцен грундаў і невялікіх печаў.
Вогнетрывалыя цэглы для шкляных печаў:
Асноўныя інгрэдыенты: Al2O3 і SiO2, утрыманне Al2O3 складае ад 30% да 45%, SiO2 — ад 51% да 66%. Працоўная тэмпература: найвышэйшая рабочая тэмпература складае 1350~1500℃. Асаблівасці: гэта слабакіслы вогнетрывалы матэрыял з добрай вогнетрываласцю, тэрмаўстойлівасцю і нізкай цеплаправоднасцю. У асноўным выкарыстоўваецца для мура дна басейна печы, сценкі працоўнай часткі басейна і праходу, сценкі, аркі, ніжняй цэглы і дымахода цеплаакумулятара.
Высокагліназёмістая цэгла для шкляных печаў:
Асноўныя кампаненты: SiO2 і Al2O3, але ўтрыманне Al2O3 павінна быць больш за 46%. Працоўная тэмпература: максімальная рабочая тэмпература складае 1500~1650℃. Асаблівасці: добрая каразійная ўстойлівасць, а таксама супраціўляюцца карозіі ад кіслых і шчолачных шлакаў. У асноўным выкарыстоўваецца ў камерах цеплаакумулятараў, а таксама ў якасці вогнетрывалых аксесуараў для рабочых басейнаў, матэрыяльных каналаў і падач.
Мулітавыя цэглы:
Асноўным кампанентам мулітавай цэглы з'яўляецца Al2O3, яго ўтрыманне складае каля 75%. Паколькі яна ў асноўным складаецца з крышталяў муліту, яе называюць мулітавай цэглай. Шчыльнасць 2,7-3,2 г/см3, адкрытая порыстасць 1%-12%, а максімальная рабочая тэмпература складае 1500~1700℃. Спячаны муліт у асноўным выкарыстоўваецца для мура сценак цеплаакумулятараў. Плаўлены муліт у асноўным выкарыстоўваецца для мура сценак басейнаў, назіральных ям, апор сцен і г.д.
Плаўленыя цырконіевыя корундавыя цэглы:
Плаўленыя цырконіевыя корундавыя цэглы таксама называюцца цэглай з белага жалеза. Звычайна плаўленыя цырконіевыя корундавыя цэглы падзяляюцца на тры гатункі ў залежнасці ад утрымання цырконію: 33%, 36% і 41%. Цырконіевыя корундавыя цэглы, якія выкарыстоўваюцца ў шкляной прамысловасці, утрымліваюць 50%~70% Al2O3 і 20%~40% ZrO2. Шчыльнасць складае 3,4~4,0 г/см3, бачная парыстасць складае 1%~10%, а максімальная рабочая тэмпература складае каля 1700℃. Плаўленыя цырконіевыя корундавыя цэглы з утрыманнем цырконію 33% і 36% выкарыстоўваюцца для будаўніцтва сценак басейна печы, сценак грунд полымя, невялікіх выдзімальных адтулін печы, невялікіх плоскіх арак печы, невялікіх дымавых труб печы, шпунтавых арак і г.д. Плаўленыя цырконіевыя корундавыя цэглы з утрыманнем цырконію 41% выкарыстоўваюцца для будаўніцтва кутоў сценак басейна, адтулін для пратоку і іншых частак, дзе шкляная вадкасць найбольш моцна разбурае і карае вогнетрывалыя матэрыялы. Гэты матэрыял з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным плаўленым літым вогнетрывалым матэрыялам у шкляной прамысловасці.
Цагліна з плаўленага гліназёму:
У асноўным гэта тычыцца вогнетрывалай цэглы з плаўленага α-, β-корунда і плаўленага β-корунда, якая ў асноўным складаецца з 92%~94% крышталічнай фазы корунда Al2O3, мае шчыльнасць 2,9~3,05 г/см3, бачную парыстасць 1%~10% і максімальную рабочую тэмпературу каля 1700℃. Плаўлены аксід алюмінію мае выдатную ўстойлівасць да пранікнення шкла і практычна не забруджвае шкловадкасць. Ён шырока выкарыстоўваецца ў сценах рабочай часткі басейна, дне басейна, праточных каналах, сценах рабочых частак басейна, дне басейна, матэрыяльных каналах і іншых частках шклоплавільнай печы, якія кантактуюць са шкловадкасцю і не патрабуюць забруджвання вогнетрывалай часткай.
Кварцавыя цэглы:
Асноўным кампанентам з'яўляецца SiO2, які змяшчае больш за 99%, мае шчыльнасць 1,9~2 г/см3, вогнетрываласць 1650℃, рабочую тэмпературу каля 1600℃ і ўстойлівасць да кіслотнай эрозіі. Ён выкарыстоўваецца для будаўніцтва сценак басейна з кіслага борнага шкла, цэглы для адтулін у полымявай прасторы і г.д.
Шчолачныя вогнетрывалыя матэрыялы:
Шчолачныя вогнетрывалыя матэрыялы ў асноўным адносяцца да магнезіевай цэглы, гліназёмагнезіевай цэглы, магнезійна-хромавай цэглы і форстэрытавай цэглы. Яны ўстойлівыя да эрозіі шчолачных матэрыялаў, а іх вогнетрываласць складае 1900~2000℃. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў верхняй сценцы рэгенератара шклоплавільнай печы, арцы рэгенератара, корпусе рашоткі і канструкцыі невялікіх частак печы.
Ізаляцыйная цэгла для шкловарных печаў:
Плошча цеплааддачы шклоплавільнай печы вялікая, а цеплавая эфектыўнасць нізкая. Для эканоміі энергіі і зніжэння спажывання неабходна выкарыстоўваць вялікую колькасць ізаляцыйных матэрыялаў для комплекснай ізаляцыі. У прыватнасці, сценкі басейна, дно басейна, арка і сценкі ў рэгенератары, плавільнай частцы, рабочай частцы і г.д. павінны быць ізаляваныя, каб паменшыць цеплааддачу. Ізаляцыйная цэгла мае вельмі вялікую парыстасць, вельмі малую вагу і шчыльнасць не перавышае 1,3 г/см3. Паколькі цеплааддача паветра вельмі нізкая, ізаляцыйная цэгла з вялікай парыстасцю мае ізаляцыйны эфект. Яе каэфіцыент цеплаправоднасці ў 2-3 разы ніжэйшы, чым у звычайных вогнетрывалых матэрыялаў, таму чым большая парыстасць, тым лепшы ізаляцыйны эфект. Існуе мноства розных тыпаў ізаляцыйнай цэглы, у тым ліку гліняная ізаляцыйная цэгла, крэмніевая ізаляцыйная цэгла, высокагліназёмная ізаляцыйная цэгла і г.д.
Час публікацыі: 25 красавіка 2025 г.
