банэр_старонкі

навіны

Тэхналогія печаў | Распаўсюджаныя прычыны няспраўнасцяў і ліквідацыя непаладак ратацыйнай печы (1)

1. Падзенне чырвонай цэглы з печы
Прычына:
(1) Калі абалонка ратацыйнай печы дрэнна замацавана.
(2) Цыліндр перагрэўся і дэфармаваны, а ўнутраная сценка няроўная.
(3) Футэроўка печы не вельмі якасная або не замяняецца своечасова з-за зносу.
(4) Цэнтральная лінія цыліндра вярчальнай печы не прамая; рамень і пракладка моцна зношаныя, а радыяльная дэфармацыя цыліндра павялічваецца, калі зазор занадта вялікі.

Спосаб ліквідацыі непаладак:
(1) Можна ўзмацніць працэсы дазавання і кальцынацыі.
(2) Строга кантралюйце зазор паміж рамянём кола і пракладкай паблізу зоны стральбы. Калі зазор занадта вялікі, пракладку варта своечасова замяніць або адрэгуляваць з дапамогай пракладак. Каб прадухіліць і паменшыць знос, выкліканы працяглым рухам паміж пракладкамі, паміж рамянём кола і пракладкай неабходна дадаць змазку.
(3) Пераканайцеся, што печ падчас працы спынена, і своечасова адрамантуйце або заменіце цыліндр вярчальнай печы з празмернай дэфармацыяй;
(4) Рэгулярна калібруйце цэнтральную лінію цыліндру і рэгулюйце становішча апорнага кола;
(5) Выбірайце якасную футроўку печы, паляпшайце якасць інкрустацыі, строга кантралюйце цыкл выкарыстання футроўкі печы, своечасова правярайце таўшчыню цэглы і своечасова замяняйце зношаную футроўку печы.

2. Зламаны вал апорнага кола
Прычыны:
(1) Супадзенне паміж апорным колам і валам недапушчальнае. Нацягванне паміж апорным колам і валам звычайна складае ад 0,6 да 1/1000 дыяметра вала, каб апорнае кола і вал не аслабляліся. Аднак гэта нацягванне прывядзе да ўсаджвання вала ў канцы адтуліны апорнага кола, што прывядзе да канцэнтрацыі напружанняў. Няцяжка ўявіць, што вал тут зламаецца, і гэта менавіта так.
(2) Разбурэнне ад стомленасці. З-за складанай сілы апорнага кола, калі апорнае кола і вал разглядаць як адзінае цэлае, напружанне выгібу і напружанне зруху вала найбольшыя ў адпаведнай частцы канца адтуліны апорнага кола. Гэтая частка схільная да стомленасці пад дзеяннем знакапамерных нагрузак, таму разбурэнне павінна адбывацца і ў канцы злучэння паміж апорным колам і валам.
(3) Вытворчыя дэфекты Вал роліка звычайна патрабуе коўкі, механічнай апрацоўкі і тэрмічнай апрацоўкі з выкарыстаннем сталёвых зліткаў або круглай сталі. Калі ў сярэдзіне ўзнікаюць дэфекты, якія не выяўляюцца, такія як прымешкі ў сталёвым злітку, скура насякомых падчас коўкі і г.д., і падчас тэрмічнай апрацоўкі з'яўляюцца мікратрэшчыны, гэтыя дэфекты не толькі абмяжоўваюць апорную здольнасць вала, але і выклікаюць канцэнтрацыю напружанняў. Як крыніца, пры пашырэнні расколіны разбурэнне непазбежнае.
(4) Тэмпературнае напружанне або няправільнае прымяненне сілы. Нагрэў вялікай пліткі ратацыйнай печы з'яўляецца распаўсюджанай няспраўнасцю. Пры няправільнай эксплуатацыі і абслугоўванні лёгка ўзнікнуць паверхневыя расколіны на вале роліка. Калі вялікая плітка награваецца, тэмпература вала павінна быць вельмі высокай. У гэтым выпадку, калі вал хутка астывае, з-за павольнага ўнутранага астуджэння вала хутка сціскаючаяся паверхня вала можа вызваліць велізарную напружанне ўсаджвання толькі праз расколіны. У гэтым выпадку паверхневыя расколіны ствараюць канцэнтрацыю напружанняў. Пад дзеяннем пераменнага напружання, калі расколіна пашыраецца па акружнасці і дасягае пэўнай ступені, яна ламаецца. Тое ж самае тычыцца празмернага прымянення сілы на ролік. Напрыклад, няправільная рэгуляванне выклікае празмернае прымяненне сілы на вал або пэўную частку вала, што лёгка прыводзіць да разбурэння вала роліка.

Метад выключэння:
(1) У зоне ўключэння апорнага кола і вала выкарыстоўваюцца розныя велічыні нацяжэння. Паколькі велічыня нацяжэння паміж апорным колам і валам вялікая, пасля гарачай мацоўкі, астуджэння і зацягвання ўнутранага адтуліны апорнага кола вал будзе сціскацца ў гэтым месцы, і канцэнтрацыя напружання будзе занадта вялікай. Таму падчас праектавання, вырабу і ўстаноўкі велічыня нацяжэння паміж двума канцамі ўнутранага адтуліны апорнага кола (дыяпазон каля 100 мм) паступова памяншаецца знутры вонкі, каб паменшыць з'яўленне шыйкі. Велічыню нацяжэння можна паступова памяншаць да адной траціны або паловы сярэдняй велічыні нацяжэння, каб пазбегнуць або паменшыць з'яву шыйкі.
(2) Комплекснае выяўленне дэфектаў для ліквідацыі дэфектаў. Дэфекты зніжаюць апорную здольнасць вала і выклікаюць канцэнтрацыю напружанняў, што часта прыводзіць да пераломаў. Шкода вялікая і павінна быць сур'ёзна ўспрымацца. Для вала апорнага кола дэфекты неабходна выявіць загадзя. Напрыклад, перад апрацоўкай неабходна праверыць выбар матэрыялу і не выбраць праблемныя матэрыялы; выяўленне дэфектаў таксама павінна праводзіцца падчас апрацоўкі, каб ліквідаваць дэфекты, забяспечыць унутраную якасць вала і адначасова забяспечыць дакладнасць апрацоўкі вала, а таксама ліквідаваць крыніцы расколін і крыніцы канцэнтрацыі напружанняў.
(3) Разумнае рэгуляванне печы для зніжэння дадатковых нагрузак. Некалькі ролікавых валоў падтрымліваюць усю вагу печы праз ролікі. Нагрузка вельмі вялікая. Пры няправільнай устаноўцы або рэгуляванні тэхнічнага абслугоўвання ўзнікне эксцэнтрычная нагрузка. Калі адлегласць ад цэнтральнай лініі печы нераўнамерная, пэўны ролік будзе падвяргацца празмернай нагрузцы; калі вось роліка не паралельна цэнтральнай лініі печы, нагрузка з аднаго боку вала павялічыцца. Няправільная празмерная нагрузка прывядзе да нагрэву вялікага падшыпніка, а таксама да пашкоджання вала з-за вялікай нагрузкі ў пэўнай кропцы вала. Таму да тэхнічнага абслугоўвання і рэгулявання печы неабходна ставіцца сур'ёзна, каб пазбегнуць або паменшыць дадатковыя нагрузкі і забяспечыць павольную працу печы. Падчас тэхнічнага абслугоўвання пазбягайце ўзнікнення агню і зваркі на вале, а таксама пазбягайце шліфоўкі вала шліфавальным кругам, каб паменшыць яго пашкоджанне.
(4) Не ахалоджвайце гарачы вал хутка падчас працы. Падчас працы печы вялікі падшыпнік будзе награвацца па розных прычынах. У гэтым выпадку, каб паменшыць страты вытворчасці, некаторыя ўстаноўкі часта выкарыстоўваюць хуткае астуджэнне, якое можа лёгка прывесці да з'яўлення мікратрэшчынаў на паверхні вала, таму, каб пазбегнуць хуткага астуджэння, неабходна выкарыстоўваць павольнае астуджэнне.

1-1G220125J0I6
4ca29a73-e2a7-408a-ba61-d0c619a2d649

Час публікацыі: 12 мая 2025 г.
  • Папярэдняе:
  • Далей: