Нізкацэментавыя вогнетрывалыя пліты параўноўваюць з традыцыйнымі алюмінацементнымі вогнетрывалымі плітамі. Колькасць дабаўлення цэменту ў традыцыйных вогнетрывалых плітах з алюмінатнага цэменту звычайна складае 12-20%, а колькасць вады, як правіла, складае 9-13%. З-за вялікай колькасці дабаўленай вады літой корпус мае шмат пор, не шчыльны і мае нізкую трываласць; з-за вялікай колькасці дададзенага цэменту, хоць можна атрымаць больш высокія нармальныя і нізкатэмпературныя трываласці, трываласць зніжаецца з-за крышталічнага ператварэння алюмінату кальцыя пры сярэдніх тэмпературах. Відавочна, што ўведзены CaO рэагуе з SiO2 і Al2O3 у ліцейным матэрыяле з утварэннем некаторых рэчываў з нізкай тэмпературай плаўлення, што прыводзіць да пагаршэння высокатэмпературных уласцівасцей матэрыялу.
Калі выкарыстоўваецца тэхналогія ўльтрадысперснага парашка, высокаэфектыўныя дабаўкі і навуковая градацыя часціц, утрыманне цэменту ў адліўцы зніжаецца да менш чым 8%, а ўтрыманне вады зніжаецца да ≤7%, а вогнетрывалая адліўка з нізкім утрыманнем цэменту можа быць падрыхтаваны і ўнесены ў Змест CaO складае ≤2,5%, і яго паказчыкі прадукцыйнасці звычайна перавышаюць паказчыкі алюмінацементных вогнетрывалых пліт. Гэты тып вогнетрывалай пліты мае добрую тыксатрапію, гэта значыць змешаны матэрыял мае пэўную форму і пачынае цячы пры невялікай знешняй сіле. Пры зняцці знешняй сілы ён захоўвае атрыманую форму. Таму яго таксама называюць тыксатропным вогнетрывалым ліцейным. Самацяпучае вогнетрывалае ліццё таксама называюць тыксатропным вогнетрывалым ліццём. Адносіцца да гэтай катэгорыі. Дакладнае значэнне вогнеўстойлівых пліт з нізкім утрыманнем цэменту да гэтага часу не вызначана. Амерыканскае таварыства выпрабаванняў і матэрыялаў (ASTM) вызначае і класіфікуе вогнетрывалыя пліты на аснове ўтрымання CaO.
Шчыльнасць і высокая трываласць - выдатныя характарыстыкі вогнеўстойлівых пліт з нізкім утрыманнем цэменту. Гэта добра для павелічэння тэрміну службы і прадукцыйнасці прадукту, але гэта таксама дастаўляе праблемы з выпяканнем перад выкарыстаннем, гэта значыць можа лёгка адбыцца разліў, калі вы не будзеце асцярожныя падчас выпякання. Феномен разрыву цела можа запатрабаваць як мінімум паўторнага залівання або можа паставіць пад пагрозу асабістую бяспеку навакольных работнікаў у цяжкіх выпадках. Такім чынам, розныя краіны таксама праводзілі розныя даследаванні па выпечцы вогнетрывалых пліт з нізкім утрыманнем цэменту. Асноўнымі тэхнічнымі мерамі з'яўляюцца: шляхам распрацоўкі разумных крывых печы і ўвядзення выдатных супрацьвыбуханебяспечных рэчываў і г.д., гэта можа зрабіць вогнеўстойлівыя пліты. Вада выводзіцца гладка, не выклікаючы іншых пабочных эфектаў.
Тэхналогія звыштонкага парашка з'яўляецца ключавой тэхналогіяй для серыі вогнетрывалых пліт з нізкім утрыманнем цэменту (у цяперашні час большасць звыштонкіх парашкоў, якія выкарыстоўваюцца ў кераміцы і вогнетрывалых матэрыялах, маюць таўшчыню ад 0,1 да 10 мкм, і яны ў асноўным дзейнічаюць як паскаральнікі дысперсіі і структурныя ўшчыльняльнікі. Першае робіць высокадысперсныя часціцы цэменту без флокуляции, у той час як апошнія цалкам запаўняюць мікрасітавіны ў целе залівання і павышаюць трываласць.
У цяперашні час звычайна выкарыстоўваюцца тыпы звыштонкіх парашкоў: SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 і г. д. Удзельная плошча паверхні мікрапарашка SiO2 складае каля 20 м2/г, а памер яго часціц складае каля 1/100 ад памеру часціц цэменту, таму ён мае добры напаўняльныя ўласцівасці. Акрамя таго, мікрапарашок SiO2, Al2O3, Cr2O3 і г.д. таксама могуць утвараць калоідныя часціцы ў вадзе. Калі прысутнічае дыспергатар, на паверхні часціц утвараецца двайны электрычны пласт, які перакрываецца, каб стварыць электрастатычнае адштурхванне, якое пераадольвае сілу Ван-дэр-Ваальса паміж часціцамі і зніжае энергію мяжы падзелу. Ён прадухіляе адсорбцыю і флокуляцию паміж часціцамі; у той жа час, диспергатор адсарбуецца вакол часціц з адукацыяй пласта растваральніка, які таксама павялічвае цякучасць ліцця. Гэта таксама адзін з механізмаў звышдысперснага парашка, гэта значыць, даданне звышдысперснага парашка і адпаведных дыспергатараў можа паменшыць спажыванне вады вогнеўстойлівымі плітамі і палепшыць цякучасць.
Схопліванне і цвярдзенне вогнеўстойлівых пліт з нізкім утрыманнем цэменту адбываецца ў выніку сумеснага дзеяння гідратацыйнага злучэння і кагезійнага злучэння. Гідратацыя і цвярдзенне кальцыева-алюмінатнага цэменту - гэта ў асноўным гідратацыя гідраўлічных фаз CA і CA2 і працэс росту крышталяў іх гідратаў, гэта значыць яны рэагуюць з вадой з адукацыяй шасцікутных шматкоў або ігольчатых CAH10, C2AH8 і такіх прадуктаў гідратацыі, як кубічныя крышталі C3AH6 і гелі Al2O3аq утвараюць узаемазвязаную кандэнсацыйна-крышталізацыйную сеткавую структуру падчас працэсаў отвержденія і награвання. Агламерацыя і склейванне адбываецца з-за таго, што актыўны звыштонкі парашок SiO2 утварае калоідныя часціцы пры сустрэчы з вадой і іёнамі, якія павольна аддзяляюцца ад дададзенай дабаўкі (г.зн. электраліта). Паколькі павярхоўныя зарады абодвух процілеглыя, гэта значыць калоідная паверхня адсарбавала супрацьіёны, у выніку чаго патэнцыял памяншаецца і адбываецца кандэнсацыя, калі адсорбцыя дасягае "ізаэлектрычнай кропкі". Іншымі словамі, калі электрастатычнае адштурхванне на паверхні калоідных часціц меншае за іх прыцягненне, згуртаванне адбываецца з дапамогай сілы Ван-дэр-Ваальса. Пасля кандэнсацыі вогнетрывалай пластмасы, змешанай з парашком дыяксіду крэмнія, групы Si-OH, якія ўтварыліся на паверхні SiO2, сушаць і абязводжваюць да мастка, утвараючы сілаксанавую (Si-O-Si) сеткаватую структуру, тым самым цвярдзеючы. У структуры сілаксанавай сеткі сувязі паміж крэмніем і кіслародам не памяншаюцца з павышэннем тэмпературы, таму трываласць таксама працягвае расці. У той жа час пры высокіх тэмпературах структура сеткі SiO2 будзе ўступаць у рэакцыю з загорнутым у яе Al2O3 з адукацыяй муліту, які можа палепшыць трываласць пры сярэдніх і высокіх тэмпературах.
Час публікацыі: 28 лютага 2024 г
