У галіне высокатэмпературных прамысловых печаў (такіх як сталеплавільныя канвертары, каўшы і домны),магніевыя вугляродныя цэглывылучаюцца як асноўныя вогнетрывалыя матэрыялы дзякуючы сваёй выдатнай устойлівасці да карозіі, стабільнасці пры высокіх тэмпературах і ўстойлівасці да цеплавых удараў. Працэс вытворчасці гэтых цэглы ўяўляе сабой строгае спалучэнне тэхналогіі і дакладнасці — кожны крок непасрэдна вызначае якасць канчатковага прадукту. Ніжэй мы правядзем вас праз поўны працэс вытворчасці магніева-вугляродных цэглы, раскрываючы, як мы гарантуем адпаведнасць кожнай цэглы прамысловым стандартам.
1. Выбар сыравіны: аснова высакаякасных магніевых вугляродных цэглы
Якасць сыравіны — гэта першая лінія абароны для прадукцыйнасці магніева-вугляроднай цэглы. Мы прытрымліваемся строгіх крытэрыяў адбору, каб гарантаваць, што кожны кампанент адпавядае высокім стандартам:
Высокачысты магнезіевы агрэгат:Мы выкарыстоўваем плаўленую магнезію або спечаную магнезію з утрыманнем MgO больш за 96%. Гэтая сыравіна забяспечвае цэгле высокую ўстойлівасць да высокіх тэмператур і карозіі, эфектыўна супрацьстаячы эрозіі расплаўленай сталі і шлаку ў печах.
Крыніца высакаякаснага вугляроду:Выбраны натуральны лускаваты графіт з утрыманнем вугляроду больш за 90%. Яго слаістая структура павышае ўстойлівасць цэглы да тэрмічных удараў, зніжаючы рызыку расколін з-за рэзкіх змен тэмпературы падчас працы печы.
Прэміум-звязвальнік:У якасці звязальнага рэчыва выкарыстоўваецца фенольная смала (мадыфікаваная для ўстойлівасці да высокіх тэмператур). Яна забяспечвае трывалую сувязь паміж магнезіяй і графітам, пазбягаючы пры гэтым выпарэння або раскладання пры высокіх тэмпературах, якія маглі б паўплываць на цэласнасць цэглы.
Мікрадабаўкі:Для прадухілення акіслення графіту і паляпшэння шчыльнасці цэглы дадаецца невялікая колькасць антыаксідантаў (напрыклад, алюмініевага парашка, крэмніевага парашка) і дабавак для спякання. Уся сыравіна праходзіць 3 этапы выпрабаванняў на чысціню, каб выключыць прымешкі, якія могуць пагоршыць яе характарыстыкі.
2. Драбненне і грануляванне: дакладны кантроль памеру часціц для аднастайнай структуры
Раўнамернае размеркаванне памераў часціц з'яўляецца ключом да забеспячэння шчыльнасці і трываласці магніевых вугляродных цэглы. Гэты этап адпавядае строгім тэхнічным параметрам:
Працэс драбнення:Спачатку буйныя блокі магнезіі і графіт здрабняюцца на дробныя часціцы з дапамогай шчэкавых і ўдарных драбілак. Хуткасць драбнення кантралюецца на ўзроўні 20-30 абаротаў у хвіліну, каб пазбегнуць перагрэву і пашкоджання структуры сыравіны.
Адбор і класіфікацыя:Дробленыя матэрыялы прасейваюцца праз шматслаёвыя вібрацыйныя сіты (з памерам ячэек 5 мм, 2 мм і 0,074 мм) для падзелу на буйныя запаўняльнікі (3-5 мм), сярэднія запаўняльнікі (1-2 мм), дробныя запаўняльнікі (0,074-1 мм) і ультрадробныя парашкі (<0,074 мм). Памылка памеру часціц кантралюецца ў межах ±0,1 мм.
Гамагенізацыя гранул:Розныя памеры часціц змешваюцца ў высакахуткасным змяшальніку на працягу 10-15 хвілін пры хуткасці 800 абаротаў у хвіліну. Гэта гарантуе, што кожная партыя гранул мае аднастайны склад, закладваючы аснову для аднастайнай шчыльнасці цэглы.
3. Змешванне і замешванне: дасягненне трывалай сувязі паміж кампанентамі
Этап змешвання і замешвання вызначае трываласць злучэння паміж сыравінай. Мы выкарыстоўваем перадавыя падвойныя спіральныя змяшальнікі і строга кантралюем умовы працэсу:
Папярэдняе змешванне сухіх матэрыялаў:Буйныя, сярэднія і дробныя запаўняльнікі спачатку змешваюцца насуха на працягу 5 хвілін, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне кожнага кампанента. Гэты этап дазваляе пазбегнуць лакальнай канцэнтрацыі вугляроду або магнезіі, якія могуць выклікаць розніцу ў прадукцыйнасці.
Даданне звязальнага рэчыва і замешванне:Да сухой сумесі дадаецца мадыфікаваная фенольная смала (нагрэтая да 40-50℃ для лепшай цякучасці), пасля чаго сумесь замешваецца 20-25 хвілін. Тэмпература змяшальніка падтрымліваецца на ўзроўні 55-65℃, а ціск кантралюецца на ўзроўні 0,3-0,5 МПа — гэта гарантуе, што звязальнае рэчыва цалкам ахінае кожную часціцу, утвараючы стабільную структуру «магнезія-графіт-звязальнае рэчыва».
Тэставанне на адпаведнасць:Пасля замешвання кансістэнцыя сумесі правяраецца кожныя 10 хвілін. Ідэальная кансістэнцыя складае 30-40 (вымяраецца стандартным кансістэнцыямерам); калі яна занадта сухая або занадта вільготная, дазоўка звязальнага рэчыва або час замешвання карэктуюцца ў рэжыме рэальнага часу.
4. Прэсаванне: фармаванне пад высокім ціскам для павышэння шчыльнасці і трываласці
Прэсаванне — гэта этап, які надае магніева-вугляродным цэглам канчатковую форму і забяспечвае высокую шчыльнасць. Мы выкарыстоўваем аўтаматычныя гідраўлічныя прэсы з дакладным кантролем ціску:
Падрыхтоўка формы:Сталёвыя формы, вырабленыя на заказ (у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка да памеру цэглы, напрыклад, 230×114×65 мм або спецыяльных памераў), ачышчаюцца і пакрываюцца раздзяляльным сродкам, каб прадухіліць прыліпанне сумесі да формы.
Прэсаванне пад высокім ціскам:Замешаную сумесь выліваюць у форму, і гідраўлічны прэс прыкладае ціск 30-50 МПа. Хуткасць прэсавання ўстанаўліваецца на 5-8 мм/с (павольнае прэсаванне для выдалення паветраных бурбалак) і вытрымліваецца на працягу 3-5 секунд. Гэты працэс забяспечвае дасягненне аб'ёмнай шчыльнасці цэглы 2,8-3,0 г/см³ з парыстасцю менш за 8%.
Дэмантаж і праверка:Пасля прэсавання цэгла аўтаматычна вымаецца з формы і правяраецца на наяўнасць паверхневых дэфектаў (напрыклад, расколін, няроўных краёў). Цэгла з дэфектамі неадкладна адбракоўваецца, каб пазбегнуць траплення ў наступны працэс.
5. Тэрмічная апрацоўка (зацвярдзенне): паляпшэнне счаплення і стабільнасці звязальнага рэчыва
Тэрмічная апрацоўка (вулканізацыя) умацоўвае звязальны эфект і выдаляе лятучыя рэчывы з цэглы. Мы выкарыстоўваем тунэльныя печы з дакладным кантролем тэмпературы:
Паэтапнае награванне: цэгла змяшчаецца ў тунэльную печ, і тэмпература павышаецца паэтапна:
20-80℃ (2 гадзіны):Выпараць павярхоўную вільгаць;
80-150℃ (4 гадзіны):Спрыяць папярэдняму зацвярдзенню смалы;
150-200℃ (6 гадзін):Поўнае зшыванне і зацвярдзенне смалы;
200-220℃ (3 гадзіны):Стабілізуйце цагляную канструкцыю.
Хуткасць нагрэву кантралюецца на ўзроўні 10-15℃/гадзіну, каб прадухіліць расколіны з-за цеплавога напружання.
Выдаленне лятучых рэчываў:Падчас зацвярдзення лятучыя кампаненты (напрыклад, нізкамалекулярныя смалы) вылучаюцца праз выхлапную сістэму печы, што забяспечвае шчыльнасць унутранай структуры цэглы і адсутнасць пустэч.
Працэс астуджэння: Пасля зацвярдзення цэглу астуджаюць да пакаёвай тэмпературы са хуткасцю 20℃/гадзіну. Рэзкага астуджэння пазбягаюць, каб прадухіліць пашкоджанне ад цеплавога ўдару.
6. Пасляапрацоўка і кантроль якасці: забеспячэнне адпаведнасці кожнай цэглы стандартам
Заключны этап вытворчасці сканцэнтраваны на дакладнай апрацоўцы і строгім тэсціраванні якасці, каб гарантаваць, што кожная магніевая вугляродная цэгла адпавядае патрабаванням прамысловага прымянення:
Шліфоўка і абрэзка:Цэглу з няроўнымі краямі шліфуюць на шліфавальных станках з ЧПУ, што забяспечвае памылку памераў у межах ±0,5 мм. Цэглу спецыяльнай формы (напрыклад, дугападобныя цэглы для канвертараў) апрацоўваюць на 5-восевых апрацоўчых цэнтрах, каб яна адпавядала выгібу ўнутранай сценкі печы.
Комплекснае тэставанне якасці:Кожная партыя цэглы праходзіць 5 ключавых выпрабаванняў:
Выпрабаванне шчыльнасці і парыстасці:Выкарыстоўваючы метад Архімеда, забяспечыце аб'ёмную шчыльнасць ≥2,8 г/см³ і сітаватасць ≤8%.
Выпрабаванне на трываласць на сціск:Праверце трываласць цэглы на сціск (≥25 МПа) з дапамогай універсальнай выпрабавальнай машыны.
Выпрабаванне на ўстойлівасць да цеплавога ўдару:Пасля 10 цыклаў награвання (1100℃) і астуджэння (пакаёвая тэмпература) праверце на наяўнасць расколін (бачныя расколіны не дапускаюцца).
Выпрабаванне на каразійную стойкасць:Мадэлюйце ўмовы печы, каб праверыць устойлівасць цэглы да эрозіі расплаўленага шлаку (хуткасць эрозіі ≤0,5 мм/г).
Аналіз хімічнага складу:Выкарыстоўвайце рэнтгенафлуарэсцэнтную спектрометрыю для праверкі ўтрымання MgO (≥96%) і ўтрымання вугляроду (8-12%).
Упакоўка і захоўванне:Кваліфікаваная цэгла ўпакоўваецца ў вільгаценепранікальныя кардонныя скрынкі або драўляныя паддоны, абгорнутыя вільгаценепранікальнай плёнкай, каб пазбегнуць убірання вільгаці падчас транспарціроўкі. Кожная ўпакоўка мае маркіроўку з нумарам партыі, датай вытворчасці і сертыфікатам кантролю якасці для адсочвання.
Чаму варта выбраць нашы магніева-вугляродныя цэглы?
Наш строгі вытворчы працэс (ад выбару сыравіны да пасляапрацоўкі) гарантуе выдатную прадукцыйнасць нашых магніевых вугляродных цэглы ў высокатэмпературных прамысловых печах. Незалежна ад таго, ці выкарыстоўваецца гэта ў сталеплавільных канвертарах, каўшах або іншым высокатэмпературным абсталяванні, наша прадукцыя можа:
Вытрымлівае тэмпературу да 1800℃ без размякчэння або дэфармацыі.
Супраціўляюць эрозіі расплаўленай сталі і шлаку, падаўжаючы тэрмін службы печы на 30%+.
Зніжэнне частаты тэхнічнага абслугоўвання і вытворчых выдаткаў для кліентаў.
Мы прапануем індывідуальныя рашэнні ў залежнасці ад тыпу, памеру і ўмоў эксплуатацыі вашай печы. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш пра наш працэс вытворчасці магніева-вугляроднай цэглы або атрымаць бясплатную прапанову!
Час публікацыі: 29 кастрычніка 2025 г.
