Перавагі магнезіевых вугляродных цэглы:устойлівасць да эрозіі шлаку і добрая ўстойлівасць да цеплавых удараў. У мінулым недахопам цэглы MgO-Cr2O3 і даламітавай цэглы было тое, што яны паглыналі кампаненты шлаку, што прыводзіла да структурнага адслойвання і заўчаснага пашкоджання. Дадаўшы графіт, магнезіева-вугляродная цэгла ліквідавала гэты недахоп. Яе характэрна тым, што шлак пранікае толькі ў працоўную паверхню, таму рэакцыйны пласт, абмежаваны працоўнай паверхняй, мае менш лушчэння і мае працяглы тэрмін службы.
Цяпер, акрамя традыцыйных асфальтавых і магнезітавых вугляродных цэглы са смалой (у тым ліку абпаленых магнезітавых цэглы, прасякнутых алеем),цэгла з магнезіевага вугляроду, якая прадаецца на рынку, уключае:
(1) Магнезіевыя вугляродныя цэглы, вырабленыя з магнезіі, якая змяшчае 96%~97% MgO і графіт 94%~95%C;
(2) Магнезіевыя вугляродныя цэглы, вырабленыя з магнезіі, якая змяшчае 97,5% ~ 98,5% MgO і графіт 96% ~ 97% C;
(3) Магнезіевыя вугляродныя цэглы, вырабленыя з магнезіі, якая змяшчае 98,5%~99% MgO і 98%~C графіту.
Па ўтрыманні вугляроду магнезіевыя вугляродныя цэглы падзяляюцца на:
(I) Абпаленыя магнезіевыя цэглы, прасякнутыя алеем (утрыманне вугляроду менш за 2%);
(2) Вугляродна-звязаныя магнезіевыя цэглы (утрыманне вугляроду менш за 7%);
(3) Магнезіева-вугляродная цэгла, звязаная сінтэтычнай смалой (утрыманне вугляроду складае 8%~20%, у некаторых выпадках да 25%). У магнезіева-вугляродную цэглу, звязаную асфальтам/смалой (утрыманне вугляроду складае ад 8% да 20%), часта дадаюць антыаксіданты.
Магнезіевыя вугляродныя цэглы вырабляюцца шляхам спалучэння высакаякаснага пяску MgO з лускаватым графітам, сажай і г.д. Вытворчы працэс уключае наступныя працэсы: драбненне сыравіны, прасейванне, класіфікацыя, змешванне ў адпаведнасці з распрацоўкай формулы матэрыялу і характарыстыкамі прадукту, у залежнасці ад камбінацыі. Тэмпература тыпу агента павышаецца да 100~200℃, і ён змешваецца разам са звязальным рэчывам для атрымання так званага MgO-C раствора (сумесь для зялёнага цела). MgO-C раствор з выкарыстаннем сінтэтычнай смалы (у асноўным фенольнай смалы) фармуецца ў халодным стане; MgO-C раствор змяшаны з асфальтам (нагрэтым да вадкага стану) фармуецца ў гарачым стане (пры тэмпературы каля 100°C). У залежнасці ад памеру партыі і патрабаванняў да характарыстык прадуктаў MgO-C, для апрацоўкі MgO-C раствораў да ідэальнай формы можна выкарыстоўваць вакуумнае вібрацыйнае абсталяванне, абсталяванне для фармавання пад ціскам, экструдары, ізастатычныя прэсы, гарачыя прэсы, награвальнае абсталяванне і абсталяванне для трамбоўкі. Сфармаваны MgO-C выраб змяшчаюць у печ пры тэмпературы 700~1200°C для тэрмічнай апрацоўкі, каб ператварыць звязальны агент у вуглярод (гэты працэс называецца карбанізацыяй). Для павелічэння шчыльнасці магнезіева-вугляродных цэглы і ўмацавання злучэння для прапіткі цэглы таксама можна выкарыстоўваць напаўняльнікі, падобныя да звязальных рэчываў.
У наш час у якасці звязальнага рэчыва для магнезіевых вугляродных цэглы ў асноўным выкарыстоўваецца сінтэтычная смала (асабліва фенольная смала).Выкарыстанне магнезіева-вугляроднай цэглы, звязанай сінтэтычнай смалой, мае наступныя асноўныя перавагі:
(1) Экалагічныя аспекты дазваляюць апрацоўваць і вырабляць гэтыя прадукты;
(2) Працэс вытворчасці прадуктаў у халодных умовах змешвання дазваляе эканоміць энергію;
(3) Прадукт можна апрацоўваць у не зацвярдзелых умовах;
(4) У параўнанні з асфальтавым звязальным рэчывам, тут няма пластычнай фазы;
(5) Павышанае ўтрыманне вугляроду (больш графіту або бітумінознага вугалю) можа палепшыць зносаўстойлівасць і шлакаўстойлівасць.
Час публікацыі: 23 лютага 2024 г.
