Перавагамі магнезіальна-вугляродзістай цэглы з'яўляюцца:ўстойлівасць да эрозіі дзындры і добрая ўстойлівасць да тэрмічнага ўдару. У мінулым недахопам цэглы MgO-Cr2O3 і даламітавай цэглы было тое, што яны паглыналі кампаненты дзындры, што прыводзіла да расколвання структуры, што прывяло да заўчаснага пашкоджання. За кошт дадання графіту магнезіальна-вугляродзістыя цэглу ліквідавалі гэты недахоп. Яе асаблівасцю з'яўляецца тое, што дзындра пранікае толькі ў рабочую паверхню, таму рэакцыйны пласт, абмежаваны працоўнай паверхняй, мае меншае адслаенне і працяглы тэрмін службы.
Цяпер у дадатак да традыцыйных асфальтавых і магнезіальных вугляродзістых цаглін (уключаючы магнезіальныя цэглы, прасякнутыя алеем),магнезіальная вугляродная цэгла, якая прадаецца на рынку, уключае:
(1) Магніевая вугляродная цэгла, вырабленая з магнезіі, якая змяшчае 96%~97% MgO і графіту 94%~95%C;
(2) Магніевая вугляродная цэгла, вырабленая з магнезіі, якая змяшчае 97,5% ~ 98,5% MgO і графіту 96% ~ 97% C;
(3) Магніевая вугляродная цэгла, вырабленая з магнезіі, якая змяшчае 98,5%~99% MgO і 98%~C графіту.
Па змесце вугляроду магнезіальна вугляродзістыя цэгла падзяляюць на:
(I) магнезіальная цэгла, прасякнутая алеем (утрыманне вугляроду менш за 2%);
(2) Вугляродна-магнезіальная цэгла (утрыманне вугляроду менш за 7%);
(3) Вугляродна-магніевая цэгла, змацаваная сінтэтычнай смалой (утрыманне вугляроду 8%~20%, у некаторых выпадках да 25%). Антыаксіданты часта дадаюць у вугляродныя цэглы, звязаныя з асфальтам/смалой, з магнію (утрыманне вугляроду складае ад 8% да 20%).
Магніевая вугляродная цэгла вырабляецца шляхам спалучэння пяску MgO высокай чысціні з лускаватым графітам, тэхнічным вугляродам і г.д. Працэс вытворчасці ўключае ў сябе наступныя працэсы: драбненне сыравіны, прасейванне, сортаванне, змешванне ў адпаведнасці з распрацоўкай формулы матэрыялу і прадукцыйнасцю схоплівання прадукту ў адпаведнасці з камбінацыя. Тэмпература агента павышаецца да 100~200 ℃ і змешваецца са звязальным рэчывам для атрымання так званай гразі MgO-C (сумесі зялёнага цела). Гразевы матэрыял MgO-C з выкарыстаннем сінтэтычнай смалы (у асноўным фенольнай смалы) фармуецца ў халодным стане; гразевы матэрыял MgO-C у спалучэнні з асфальтам (нагрэтым да стану вадкасці) фармуецца ў гарачым стане (каля 100°C), утвараючы. У адпаведнасці з патрабаваннямі да памеру партыі і прадукцыйнасці прадуктаў MgO-C, абсталяванне для вакуумнай вібрацыі, абсталяванне для кампрэсійнага фармавання, экструдары, ізастатычныя прэсы, гарачыя прэсы, награвальнае абсталяванне і абсталяванне для набівання могуць выкарыстоўвацца для апрацоўкі буравых матэрыялаў MgO-C. да ідэальнай формы. Сфарміраванае цела MgO-C змяшчаецца ў печ пры тэмпературы 700~1200°C для тэрмічнай апрацоўкі для пераўтварэння злучнага рэчыва ў вуглярод (гэты працэс называецца карбанізацыяй). Для павелічэння шчыльнасці магнезіальных вугляродзістых цэглы і ўмацавання склейвання для насычэння цэглы можна таксама выкарыстоўваць напаўняльнікі, падобныя на звязальныя.
У цяперашні час сінтэтычная смала (асабліва фенольная смала) у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці злучнага рэчыва для магнезіальна-вугляроднай цэглы.Выкарыстанне магнезіальна-вугляроднай цэглы на сінтэтычнай смале мае наступныя асноўныя перавагі:
(1) Экалагічныя аспекты дазваляюць апрацоўваць і вырабляць гэтыя прадукты;
(2) Працэс вытворчасці прадуктаў ва ўмовах халоднага змешвання эканоміць энергію;
(3) Прадукт можа быць апрацаваны ва ўмовах без отвержденія;
(4) У параўнанні з асфальтавым звязальным рэчывам няма пластычнай фазы;
(5) Падвышанае ўтрыманне вугляроду (больш графіту або бітумінознага вугалю) можа палепшыць зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да дзындры.
Час публікацыі: 23 лютага 2024 г
