Прадукцыйнасць прадукту:Ён мае высокую аб'ёмную стабільнасць пры высокіх тэмпературах, выдатную ўстойлівасць да цеплавых удараў, зносаўстойлівасць, хімічную каразійную стойкасць і іншыя характарыстыкі.
Асноўныя спосабы выкарыстання:У асноўным выкарыстоўваецца ў пераходных зонах цэментных ратацыйных печаў, печаў раскладання, трэцясных паветраводаў і іншага цеплавога абсталявання, якое патрабуе ўстойлівасці да цеплавых удараў.
Асаблівасці прадукту:Высокагліназёмістая цэгла, як асноўны матэрыял для вогнетрывалай прамысловасці, характарызуецца высокай вогнетрываласцю, адносна высокай тэмпературай размякчэння пад нагрузкай (каля 1500°C) і добрай устойлівасцю да эрозіі. Яна шырока выкарыстоўваецца ў прамысловых печах розных галін прамысловасці. Аднак з-за высокага ўтрымання карундавай фазы ў звычайных высокагліназёмістых цэглах крышталі карундавай фазы ў спечаных вырабах большыя, і пры хуткім астуджэнні і награванні схільныя да расколін і адслойвання. Устойлівасць да тэрмічнага ўдару пры вадзяным астуджэнні пры тэмпературы 1100°C можа дасягаць толькі 2-4 разоў. У сістэме вытворчасці цэменту з-за абмежаванняў тэмпературы спякання і патрабаванняў да прадукцыйнасці вогнетрывалых матэрыялаў для счаплення з абалонкай печы высокагліназёмістая цэгла можа выкарыстоўвацца толькі ў пераходнай зоне вярчальнай печы, хваставой частцы печы і ў папярэднім награвальніку печы раскладання.
Высокагліназёмістая цэгла з супрацьадслойнымі ўласцівасцямі — гэта высокаалюмініевая цэгла з супрацьадслойнымі ўласцівасцямі, вырабленая на аснове высокаалюмініевага клінкеру з даданнем ZrO2 або іншых матэрыялаў. Іх можна падзяліць на дзве катэгорыі: адна — гэта супрацьадслойная высокагліназёмістая цэгла, якая змяшчае ZrO2, і другая. Першы тып — гэта супрацьадслойная высокагліназёмістая цэгла, якая не ўтрымлівае ZrO2.
Высокагліназёмістая цэгла, якая супрацьстаіць расколванню, можа супрацьстаяць высокім тэмпературным нагрузкам, не сціскаецца ў аб'ёме і мае раўнамернае пашырэнне, не паўзуча і не разбураецца, мае вельмі высокую трываласць пры нармальнай тэмпературы і высокатэмпературную цеплавую трываласць, высокую тэмпературу размякчэння пры высокай нагрузцы і мае добрую цеплаўстойлівасць. Яна можа супрацьстаяць уздзеянню рэзкіх перападаў тэмпературы або нераўнамернага нагрэву, не трэскаецца і не адслойваецца. Розніца паміж высокагліназёмістай цэглай, якая супрацьстаіць расколванню і змяшчае ZrO2, і высокагліназёмістай цэглай, якая супрацьстаіць расколванню без ZrO2, заключаецца ў іх розных механізмах супрацьстаяння расколванню. Высокагліназёмістая цэгла, якая супрацьстаіць расколванню і змяшчае ZrO2, выкарыстоўвае цырконавыя матэрыялы для атрымання выдатнай каразійнай устойлівасці. ZrO2 супрацьстаіць эрозіі, выкліканай серай-хлор-шчолаччу. У той жа час пры высокіх тэмпературах SiO2, які змяшчаецца ў цырконе, пераходзіць у крышталічнае фазавае ператварэнне з крыстабаліту ў кварцавую фазу, што прыводзіць да пэўнага эфекту пашырэння аб'ёму, тым самым зніжаючы рызыку прадухілення расколу серай-хлор-шчолаччу. У той жа час яна прадухіляе расколванне падчас гарачых і халодных працэсаў; Высокагліназёмістая цэгла, якая не ўтрымлівае ZrO2 і супраць адслойвання, вырабляецца шляхам дадання андалузіту да высокагліназёмістай цэглы. Андалузіт у прадукце выкарыстоўваецца для другаснай мулітізацыі ў цэментнай печы. Ён стварае незваротны эфект мікрапашырэння, таму прадукт не сціскаецца пры астуджэнні, кампенсуючы напружанне ўсаджвання і прадухіляючы структурнае адслойванне.
У параўнанні з антыраскалоўнай высокагліназёмнай цэглай, якая не ўтрымлівае ZrO2, антыраскалоўная высокагліназёмная цэгла, якая змяшчае ZrO2, мае лепшую ўстойлівасць да пранікнення і эрозіі серы, хлору і шчолачных кампанентаў, таму яна мае лепшыя супрацьраскалоўныя ўласцівасці. Аднак, паколькі ZrO2 з'яўляецца рэдкім матэрыялам, ён дарагі, таму яго кошт і цана вышэйшыя.Высокагліназёмістая цэгла, якая змяшчае ZrO2 і супраць адслойвання, выкарыстоўваецца толькі ў пераходнай зоне цэментных вярчальных печаў. Высокагліназёмістая цэгла, якая не ўтрымлівае ZrO2, у асноўным выкарыстоўваецца ў печах раскладання цэментных вытворчых ліній.
Час публікацыі: 28 сакавіка 2024 г.
